减速机磨合期的主要问题
1、磨损速度快
由于新减速机零部件加工、装配和调试等因素的影响,配合面接触面积较小,而许用的扭距较大。减速机在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度过快。这时,如果超负荷运转,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
、经常观察磨合期中的减速机的工作状况,发现问题,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
4、磨合期过后,应该合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的减速机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
5、保持减速机清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
蜗轮蜗杆传动
适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
优点 传动比大;结构尺寸紧凑。
缺点 轴向力大、易发热、效率低;只能单向传动。
带传动
包括主动轮、从动轮、环形带用于两轴平行回转方向相同的场合,称为开口运动,中心距和包角的概念。带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。应用时重点是:传动比的计算;带的应力分析计算;单根V带的许用功率。优点 适用于两轴中心距较大的传动;
带具有良好的挠性,可缓和冲击,吸收振动;
过载时打滑防止损坏其他零部件;
结构简单、成本低廉。
缺点 传动的外廓尺寸较大;
需张紧装置;
由于打滑,不能保证固定不变的传动比 ;
带的寿命较短;
传动效率较低。
涡轮涡杆传动的主要参数有:模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数、传动比等。
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